ГАЗОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ в СИСТЕМЕ ПРЯМОГО МОНТАЖА FIXPISTOLS

В основе Газовой технологии СИСТЕМЫ ПРЯМОГО МОНТАЖА FIXPISTOLS – монтажный пистолет нашего бренда – FIXIN FGT95. Он является универсальной моделью для выполнения широкого спектра работ.Он имеет четыре сменных насадки для разных видов работ. Служит для крепления различных закладных, профилей ГКЛ, фиксаторов кабеля, держателей труб и др. к стали, бетону, кирпичу. Наиболее часто применяется в монтаже электрики, натяжных потолков и конструкций для гипсокартона. Так же используется для монтажа утеплителя от 20 до 50мм. Надежный, производительный и легкий – масса 3.4 кг. Меньше чем у конкурентов более чем на килограмм. Для работы необходимы: баллон: F-FC-165, Гвозди: F-CNS – более экономичные оцинкованные в кассете по 10 шт. D2,7мм для рямого монтажа к стали, к бетону легких или облегченных марок и кирпичу, или гвозди  F-CN – оцинкованные, усиленные с баллистическим наконечником Bullet point, в кассете по 10 шт. D3,0мм для прямого монтажа к стали, кирпичу и к бетону прочных марок. Также потребуются крепежные и сопутствующие материалы: клипсы F-СРЕ, площадки F-СТЕ, скобы F-СМ, а также Стальная лента. Они предназначены для крепления электрических, слаботочных, водопроводных и отопительных коммуникаций. Также для электромонтажа мы предлагаем распаечные коробки F- PB и держатели кабеля F-ССЕ (односторонний) и F-ССDЕ (двусторонний). Для крепления сетки понадобится наша шайба F-SW и эта же шайба будет нужна для крепления пленок и мембран. Для наилучшего крепления багета натяжных потолков, мы рекомендуем использовать нашу демпферную втулку F-DB.  А для монтажа утеплителя от 20 до 50мм рекомендуем использовать наш тарельчатый дюбель F-IS.

Источником энергии в газовой технологии служит баллон сжиженного газа. Сила выстрела меньше чем в пороховой технологии, но ее достаточно для надежного крепления в кирпич, бетон и металл. Один выстрел – одна точка крепления. Без длительного засверливания, без шума и пыли от перфоратора.

При расширении, продукты сгорания газа толкают поршень, который в свою очередь забивает дюбель-гвоздь в базовый материал. В процессе выстрела базовый материал деформируется и уплотняется без разрушения. Гвоздь входит в материал и создает поля напряжений, тем самым, закрепляясь в нем. В случае с пристрелкой к металлу происходит процесс адгезии материалов, что напоминает принцип холодной сварки. Для каждого крепления существует расчетная нагрузка, взятая с запасом прочности в 3 раза. Для наилучшего монтажа, качество компонентов, используемой СИСТЕМЫ крепления, должно соответствовать, качеству первоначально испытанных компонентов. Минимальное количество точек монтажа для ответственных креплений должно быть не менее 5 и крепления должны быть выполнены так, как это предусмотрено технологией СИСТЕМЫ.

Наиболее частое применение:

Точный выбор длины гвоздя зависит от учета толщины прикрепляемого материала плюс глубина входа гвоздя в базовый материал. Рекомендованное заглубление в бетон гвоздя: минимальное – 12мм, оптимальное -18мм.

Также как и в ПОРОХОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ, три механизма обеспечивают анкеровку гвоздей в бетоне: Спекание, Заклинивание, Обжатие.  Данные механизмы были определены и изучены путем анализа испытаний на вырыв и микроскопических исследований вырванных гвоздей и бетона в месте взаимодействия с гвоздем. 

Спекание: Бетон при установке в него крепежного элемента уплотняется. Интенсивное выделение тепла во время движения гвоздя вызывает спекание гвоздя с бетоном. Наличие спекания демонстрирует исследование вырванных гвоздей. Поверхность гвоздя, особенно в области острия, является шероховатой из-за прилипших частиц бетона, которые можно удалить только с помощью шлифовального инструмента. При выполнении испытаний наиболее распространенной причиной вырыва является разрушение связей спекания между бетоном и крепежным элементом, особенно вблизи острия. 

Заклинивание: Спеченный материал образует выступы на поверхности гвоздя. Эти выступы приводят к микросцеплению гвоздя и бетона. Этот механизм крепления изучен путем исследования вырванных гвоздей под микроскопом.

Обжатие: Усадка бетона ограничивает нарастание сжимающих напряжений вокруг установленного в него крепежного элемента. Это, в свою очередь, ограничивает эффективность обжатия как механизма крепления. 

Разрушение бетона: Разрушение бетонного конуса иногда наблюдается при использовании испытательных устройств с опорами, с установленными на большом расстоянии друг от друга. Тот факт, что бетон разрушается, указывает, что связь крепежного элемента с бетоном оказалась сильнее, чем прочность самого бетона.

Факторы, которые могут влиять на сопротивление крепежного элемента вырыву:

-Глубина анкеровки в бетоне

-Характеристики бетона (прочность на сжатие, состав, направление укладки бетона)

-Расстояние до края бетона и интервал между крепежными элементами

Глубина анкеровки: 

Чем глубже входит крепежный элемент, тем, как правило, выше сопротивление вырыву. Это соотношение лучше всего показывает размещение группы крепежных элементов с разной энергией выстрела при установке и сравнении результатов. Увеличение глубины анкеровки с целью повышения прочности ограничивается увеличением числа поломок крепежных элементов. При одинаковой глубине анкеровки гвозди держатся лучше в бетоне большей прочности. Но использование этой особенности также ограничено более частыми разрушениями гвоздей в бетоне высокой прочности. Как и следовало ожидать, глубина анкеровки, при которой интенсивность поломок минимальна, уменьшается с увеличением прочности бетона. Как сопротивление вырыву, так и частота поломок гвоздей возрастает с ростом глубины анкеровки. За оптимальную глубину анкеровки принимается глубина, после которой суммарная эффективность крепления начинает уменьшаться. Это примерно 18-32 мм в зависимости от класса и возраста бетона, а также от прочности крепежного элемента.

Характеристики бетона:  

Характеристики бетона, такие, как тип и размер его заполнителя, марка цемента, величина сжатой (растянутой) зоны бетона могут значительно влиять на частоту неудачных креплений. Неудачные крепления возникают в результате попадания крепежного элемента в твердый заполнитель, например, гранит, расположенный близко к поверхности бетона. Твердые составляющие могут изменить траекторию крепежного элемента или даже деформировать его, что приведет к излому бетона в форме конуса и потере сцепления с гвоздем. В случае небольшого изгиба дюбель-гвоздя может происходить растрескивание поверхности бетона. Однако поскольку силы сцепления сконцентрированы в основном в области острия, растрескивание бетона не влияет на несущую способность крепежа DX/GX/ВХ. Более мягкие заполнители бетона, такие как известняк, песчаник или мрамор могут быть пройдены крепежным элементом полностью. Крепление в потолок, как правило, связано с более высокой частотой отказов, чем крепление в пол. Это связано с особенностями распределения компонентов бетонной смеси во время бетонирования. Крупные частицы имеют тенденцию оседать в нижней части бетонной плиты. В верхней же части концентрируются более мелкие частицы. Есть несколько возможных путей снижения частоты поломок крепежных элементов прямого монтажа по бетону. Один из способов заключается в снижении растягивающих напряжений бетона вблизи поверхности, а другой – в снижении влияния этих напряжений.

Краевые расстояния и межосевые расстояния:  

Если крепежный элемент расположен слишком близко к краю бетона, его несущая способность будет снижена. Минимальные краевые расстояния публикуются с целью уменьшения влияния данного эффекта на несущую способность крепления. Соответствующие данные были получены в результате анализа лабораторных испытаний и приведены на продуктовых страницах данного руководства. Дополнительные исследования были выполнены для интервалов между крепежными элементами, когда они расположены парами или в ряд вдоль края бетона. Цель ограничения расстояний до края и межосевых интервалов – предотвращение сколов бетона и/или образования трещин, вызванных крепежным элементом. Тем не менее, растрескивание обычно оказывает лишь незначительное влияние на сопротивление крепления вырыву.

Для крепления гвоздей F-DN16, 19 и 22 в сталь, толщина ее должна быть 4-6мм. Гвоздь должен пройти насквозь.Успешное закрепление гвоздя в стальном основании обеспечивают: Трение (обжатие), Заклинивание, Спекание (сплавление), Пайка.

Эти механизмы были выявлены и изучены путем анализа испытаний на вырыв и микроскопического исследования поперечных срезов крепежных элементов. 

Обжатие: При проникновении крепежного элемента происходит смещение стали как в радиальном, так и продольном направлении. Это вызывает остаточное давление на поверхность гвоздя, что приводит к трению или обжатию. Обжатие – основной механизм закрепления гвоздя, проникающего через базовый материал насквозь. Об этом свидетельствует тот факт, что при извлечении крепежного элемента сила вырыва уменьшается очень медленно в течение первых миллиметров смещения. 

Заклинивание: Механизм заклинивания возможен, если гвоздь имеет насечки, то есть мелкие канавки вдоль ножки, в которых накапливаются частицы цинка и базового материала во время проникновения гвоздя. Микроскопическое исследование поперечного среза показало, что канавки заполняются не полностью. Заклинивание является особенно важным механизмом удержания крепежных элементов, которые не проходят материал основания насквозь.

Спекание (сплавление):  При проникновении крепежного элемента происходит спекание его поверхности с базовым материалом, о чем можно судить по обезуглероженной зоне на разрезе образца. Спекание чаще всего наблюдается на острие гвоздя, где температура во время входа наиболее высокая. При пристрелке в массив стали (без сквозного проникновения) это один из наиболее важных механизмов анкеровки. Он надежен при условии, что острие элемента имеет правильную геометрию и не имеет трещин. Для достижения оптимальной геометрии идеально подходит горячая прокатка. Чтобы избежать трещин на острие, необходим контроль всех этапов производственного процесса. 

Пайка:  В зоне на удалении от острия есть заметный слой цинка, отделяющий крепежный элемент от базового материала. Этот цинк, припаянный к стали, также вносит свой вклад в сопротивление крепежного элемента на вырыв.

Выбор технологии и элементов для надежного крепления зависит от правильного выбора нагрузок и оценки условий, которым подвергается крепление, а также от корректного расчета несущей способности точки монтажа. Для облегчения выбора гвоздей и других элементов СИСТЕМЫ, мы рекомендуем пользоваться нашими бесплатными консультациями, прибегать к помощи таблицы подбора на сайте, а также использовать пристрелочные наборы.